Experiència en gestió de qualitat d'impressió

Hi ha molts factors que afecten la qualitat d'impressió, com ara la qualitat dels materials primaris i auxiliars, la qualitat original, la qualitat de la planxa, les habilitats del personal, la precisió dels equips, la temperatura i la humitat al taller, la tinta i l'equilibri hídric. Qualsevol problema amb qualsevol d'aquests factors afectarà directament o indirectament la qualitat d'impressió. Per tant, per a una empresa d'impressió , la gestió de la qualitat d'impressió hauria d'incloure tot el procés d'impressió de producció, com ara el disseny de preimpressió, la preparació d'impressions, la producció d'impressió i la inspecció de productes acabats, per tal de protegir fonamentalment la qualitat d'impressió dels productes impresos.

Disseny preliminar

El document original s'unifica segons el nom del producte i s'emmagatzema a la carpeta del producte corresponent. Després de confirmar que no hi ha altres fitxers associats, comproveu el fitxer manuscrit rebut. Els elements de comprovació inclouen: si la resolució de la imatge arriba a 300 dpi, si la font no existeix, i si la impressió s'uneix amb el mode de color CMYK (si s'utilitzen altres modes de color, s'ha de modificar immediatament). Si falta, si el disseny té efectes anormals o no compleix l'estàndard, i si el text és incorrecte o no. Si teniu algun dels problemes anteriors, us heu de donar comentaris al client a temps i comunicar-vos amb el client. Després de confirmar que el fitxer original està bé, es genera el fitxer electrònic (format AI, format CDR) que es generarà i el productor informàtic realitza una comprovació automàtica al fitxer electrònic d'acord amb els requisits de la fitxa d'instruccions de producció, centrant-se en comprovar si la ruta del mapa de l'enllaç és correcta o no. Edició) Si la mida, el contingut, la direcció (el mode d'enllaç) és incorrecta. Després de la finalització de la prova d'autoaprenent, es genera un fitxer VPS per a la fàcil protecció de la pantalla. L'inspector a temps complet realitza la inspecció d'acord amb els requisits de l'ordre de producció, i se centra en comprovar si els continguts, colors i altres requisits d'impressió relacionats del document (enllaç) són incorrectes. Després de la confirmació, el document electrònic està confirmat pel personal de l'empresa o el client després de la verificació digital, segons sigui necessari. Després de la confirmació, es requereix que el document electrònic es produeixi oficialment d'acord amb les instruccions.

Producció d'impressió

(1) Inspecció de matèries primeres i auxiliars

Els materials primaris i auxiliars per a la producció d'impressió han de ser inspeccionats abans de l'ús. Els continguts d'inspecció inclouen aparença, quantitat, especificacions del model i pes. És necessari utilitzar equips, eines i eines de proves adequades durant el procés d'inspecció. Per exemple, el tractament previ de la corona de la pel·lícula necessita utilitzar la ploma de 38 # dyne per dibuixar una línia a la superfície de la pel·lícula de preimpressió amb una força adequada. Si la línia no s'encongeix ni coagula després de 5 segons, indica que la pel·lícula de preimpressió està passant l'electricitat. Tractament de Halo. Un altre exemple, en comprovar l'adhesió de tinta a la superfície de la pel·lícula PP, es pot utilitzar un simple mètode de raspat d'ungles i les ungles es raspaden cap a enrere en el lloc d'impressió durant 4 o 5 vegades. La tinta es considera acceptable sense caure. És senzill i eficaç.

(2) El primer control de tres nivells

Abans de la producció d'impressió formal, és necessari signar la primera mostra, i s'haurà de dur a terme la reconversió de tres nivells, inclòs el líder, inspector de qualitat i monitor. Durant el procés de producció d'impressió, l'operador va realitzar el mostreig segons els requisits de Sanqin (barreja comercial, mostreig diligent i mantes de goma de terra), en comparació amb la primera mostra, i va descobrir que el problema es va ajustar a temps. Els inspectors de qualitat realitzen inspeccions aleatòries, registren els problemes trobats, notifiquen als operadors dels ajustos oportuns i deducen de manera raonable els punts d'acord amb les disposicions de la puntuació de qualitat i realitzen estadístiques mensuals i dedueixen les bonificacions rellevants segons les seves puntuacions, per instar als operadors . Reforça la consciència de la qualitat.

(3) Taller de temperatura i control de la humitat

Els canvis en la temperatura i la humitat del taller afectaran directament el rendiment dels materials primaris i auxiliars, com ara la baixa temperatura a l'hivern, el fàcil esterilització i la deformació del paper, el deteriorament de la tinta i la fluïdesa adhesiva, que afecten indirectament la qualitat d'impressió. Per tant, la impressora requereix temperatura i humitat constants, la temperatura general es controla a (21 ± 2) ° C, i la humitat es controla al 45% ~ 60%. Es recomana ajustar la temperatura i la humitat del taller mitjançant acondicionadors d'aire, ventiladors de calor i dispositius d'escapament d'aire.

(4) Gestió de productes laminats

Els productes revestits es refereixen especialment als materials estrangers a la superfície dels productes impresos, especialment als productes farmacèutics. Per evitar la generació de materials estrangers a la membrana, d'acord amb els requisits de la producció neta i la gestió de la instal·lació, el taller de producció no està autoritzat a obrir les finestres i s'agreguen les vents de drenatge i els banys de fàbrica connectats a l'exterior. amb pantalles, cortines de plàstic, desguassos de sòl, mosquits i llums anti mosquits. Les rates i les instal·lacions de mosquits volants, etc., sovint controlen el manteniment. La supervisió del cap del grup de taller és responsable de trobar problemes i informar al departament de manteniment.

Inspecció de qualitat

El control i la gestió de qualitat de cada procés en la producció d'impressió garanteix que la qualitat del producte compleix els requisits habituals. La inspecció de qualitat es pot dividir en els tres nivells següents.

La inspecció d'un nivell és "auto-test" i la realitza l'operador. Després de rebre l'ordre de producció, l'operador ha de revisar acuradament i comprovar si la fitxa d'instruccions de producció, el full de mostra i el contingut de disseny coincideixen. Si hi ha un problema, el personal rellevant s'ha de consultar amb promptitud; si no hi ha una situació anormal, es pot posar en preparació de la producció i la màquina es pot ajustar a l'estat de producció. Es revisen les proves produïdes (els productes especificats utilitzen el tauler d'inspecció de membrana vermella per a defectes com mantes defectuoses), i es signen després de complir els estàndards de qualitat i es realitza una producció formal. En el procés de producció, quan es produeix una situació anormal, es torna a produir una interrupció, cal marcar la franja de paper i dur a terme una inspecció clau sobre el producte. Per a cada producte de procés, l'operador ha de marcar "inspecció d'espera" en l'ordre de recanvi.

La inspecció secundària és la "inspecció especial", que es realitza per inspectors de qualitat de cada procés per comprovar si les instruccions de producció, proves i dissenys són compatibles entre si. D'acord amb els estàndards de qualitat dels productes i els mètodes d'inspecció, la inspecció se centra en els continguts d'aquest procés. Preste atenció a la freqüència de mostreig del procés no menys de 4 vegades, cada mostreig 2 vegades, de manera que la qualitat del producte es pot controlar en qualsevol moment. A més, cada producte ha de ser inspeccionat per l'inspector de qualitat quan es reenvia el producte. Només els productes amb "qualificat" a la llista de comandes es poden transferir al següent procés.

La inspecció de tercer nivell és la "inspecció mútua", i la qualitat del producte en el procés anterior es verifica amb el següent procés. El producte semiacabat confirmat per l'inspector de qualitat del procés anterior pot passar al proper procés, i l'operador i l'inspector de qualitat del proper procés realitzen una inspecció mútua sobre els productes semiacabats produïts en el procés anterior, i els no qualificats S'hi inspeccionen productes semielaborats i productes acabats. Condueix la deducció de qualitat de les persones responsables o l'avaluació d'accidents de qualitat a la fàbrica.

Proves de producte

La inspecció de productes acabats es basa en els estàndards de qualitat de l' empresa . Si els productes individuals tenen estàndards de clients, s'executaran segons els estàndards del client. El mètode de mostreig dels productes acabats es basa en GB / T 2828.1-2012 "Procediments d'inspecció de mostreig Part 1: Pla de mostreig d'inspecció per lots recuperat segons el límit de qualitat d'acceptació (AQL)", i el nivell d'inspecció de qualitat adopta el nivell d'inspecció general (II) Mostreig d'inspecció normal una vegada, i estableixi el valor AQL segons el tipus de producte. Els articles d'inspecció de l'emmagatzematge de productes acabats es realitzen amb referència als estàndards d'inspecció de qualitat de cada procés, i una llista de verificació de l'entrada de productes acabats es pot formular per separat per a clients importants, i el contingut clau dels estàndards del client es pot incloure en la llista de verificació. La llista de comprovació mensual d'inventari de béns acabats es comptabilitza i s'uneix a volums.

Tractament de problemes de qualitat

Els problemes de qualitat es poden dividir en problemes de qualitat interns i problemes de qualitat externs segons diferents fonts d'informació. El problema de qualitat interna fa referència als problemes de qualitat que es troben en el procés de producció d'impressió interna de la companyia. Hi ha comentaris del taller de producció i es troba l'inspector de qualitat. El problema de la qualitat externa es refereix al problema de qualitat que el client repeteix. El client reenviarà el problema de qualitat al venedor i el venedor enviarà comentaris al departament de qualitat. El departament de qualitat analitza les causes dels problemes i formula mesures correctores. El departament responsable és l'organització de la implementació. L'inspector de qualitat s'encarrega del seguiment i la verificació, formant així un control de circuit tancat.